کولت:بطری ها و شیشه های شیشه ای از سه ماده طبیعی ساخته شده اند: شن و ماسه سیلیس، سودا و سنگ آهک.این مواد با شیشه بازیافتی مخلوط می شوند که به آن «کولت» می گویند.کولت ماده اصلی بطری ها و ظروف شیشه ای است.در سطح جهانی، بسته بندی شیشه ای ما به طور متوسط حاوی 38٪ شیشه بازیافت شده است.مواد خام (شن کوارتز، خاکستر سودا، سنگ آهک، فلدسپات و غیره) خرد می شوند، مواد خام مرطوب خشک می شوند و مواد خام حاوی آهن با حذف آهن برای اطمینان از کیفیت شیشه تصفیه می شوند.
کوره:مخلوط دسته ای به سمت کوره می رود، کوره با گاز و برق تا حدود 1550 درجه سانتیگراد گرم می شود تا شیشه مذاب ایجاد شود.این کوره 24 ساعت شبانه روز و هفت روز هفته کار می کند و می تواند هر روز چند صد تن شیشه را پردازش کند.
پالایش کننده:هنگامی که مخلوط شیشه مذاب از کوره خارج می شود، به یک تصفیه کننده جریان می یابد، که در واقع یک حوضچه نگهدارنده است که توسط یک تاج بزرگ پوشیده شده است تا گرما را در خود نگه دارد.در اینجا شیشه مذاب تا حدود 1250 درجه سانتیگراد خنک می شود و حباب های هوا که در داخل آن به دام افتاده است باعث فرار آنها می شود.
پیشانی:شیشه مذاب سپس به قسمت جلویی می رود که دمای شیشه را قبل از ورود به فیدر به یک سطح یکنواخت می رساند.در انتهای فیدر، قیچی شیشه مذاب را به صورت "گوب" برش می دهد و هر گود به یک بطری یا شیشه تبدیل می شود.
ماشین شکل دهی:محصول نهایی در داخل دستگاه شکل‌دهی شروع به شکل‌گیری می‌کند، زیرا هر گود در یک سری قالب ریخته می‌شود.هوای فشرده برای شکل دادن و انبساط گوب به یک ظرف شیشه ای استفاده می شود.شیشه در مرحله تولید به خنک شدن ادامه می دهد و تا حدود 700 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
آنیلینگ:پس از دستگاه شکل دهی، هر بطری یا شیشه شیشه ای مرحله پخت را طی می کند.آنیل کردن لازم است زیرا بیرون ظرف سریعتر از داخل آن خنک می شود.فرآیند بازپخت ظرف را دوباره گرم می کند و سپس به تدریج سرد می شود تا تنش از بین برود و شیشه تقویت شود.ظروف شیشه ای تا حدود 565 درجه سانتیگراد گرم می شوند و سپس به آرامی تا 150 درجه سانتیگراد خنک می شوند.سپس بطری‌های شیشه‌ای و شیشه‌ها به سمت پوشش انتهایی کد برای پوشش نهایی بیرونی می‌روند.
بازرسی بطری ها و ظروف شیشه ای:هر بطری و شیشه شیشه ای تحت یک سری بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که با بالاترین استانداردها مطابقت دارد.چندین دوربین با وضوح بالا در داخل دستگاه‌ها در هر دقیقه 800 بطری شیشه‌ای را اسکن می‌کنند.دوربین‌ها در زوایای مختلف قرار می‌گیرند و می‌توانند نقص‌های کوچک را تشخیص دهند.بخش دیگری از فرآیندهای بازرسی شامل ماشین‌هایی است که بر روی ظروف شیشه‌ای فشار وارد می‌کنند تا ضخامت دیواره، استحکام و اینکه آیا ظرف به درستی آب‌بندی می‌شود یا خیر.کارشناسان همچنین به صورت دستی و بصری نمونه های تصادفی را برای اطمینان از کیفیت بررسی می کنند.
اگر یک بطری یا شیشه شیشه ای مورد بازرسی قرار نگیرد، دوباره به فرآیند تولید شیشه برمی گردد.کانتینرهایی که از بازرسی عبور می کنند برای حمل و نقل آماده می شوندبه تولیدکنندگان مواد غذایی و نوشیدنی،که آنها را پر می کنند و سپس در فروشگاه های مواد غذایی، رستوران ها، هتل ها و سایر مکان های خرده فروشی توزیع می کنند تا خریداران و مشتریان از آن لذت ببرند.
شیشه بی‌نهایت قابل بازیافت است و ظرف شیشه‌ای بازیافتی می‌تواند در کمتر از 30 روز از سطل بازیافت به قفسه ذخیره شود.بنابراین هنگامی که مصرف کنندگان و رستوران ها بطری ها و شیشه های شیشه ای خود را بازیافت می کنند، حلقه تولید شیشه دوباره شروع می شود.
بطری شیشه ای ظرف اصلی بسته بندی برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است.مزایای زیادی دارد، غیر سمی، بی مزه، پایداری شیمیایی خوب، آب بندی آسان، هوابندی خوب، مواد شفاف است و از بیرون بسته تا وضعیت واقعی لباس قابل مشاهده است. .این نوع بسته بندی برای نگهداری کالا مفید است، عملکرد نگهداری بسیار خوبی دارد، سطح آن صاف، ضدعفونی و استریل کردن آسان است و ظرف بسته بندی ایده آل است.
شیشه ای که عملاً رنگی ندارد، شیشه بی رنگ نامیده می شود.بی رنگ به جای کلمه روشن، اصطلاح ارجح است.Clear به مقدار متفاوتی اشاره دارد: شفافیت شیشه و نه رنگ آن.استفاده صحیح از کلمه شفاف در عبارت "بطری سبز شفاف" خواهد بود.
شیشه رنگی آکوامارین نتیجه طبیعی آهن موجود در اکثر ماسه ها و یا از طریق افزودن آهن به مخلوط است.با کاهش یا افزایش میزان اکسیژن موجود در شعله که برای ذوب شن و ماسه استفاده می شود، تولیدکنندگان می توانند رنگ سبز مایل به آبی یا رنگ سبزتری تولید کنند.
شیشه سفید مات را معمولاً شیشه شیر و گاهی اوپال یا شیشه سفید می نامند.می توان آن را با افزودن قلع، اکسید روی، فلوراید، فسفات یا کلسیم تولید کرد.
شیشه سبز را می توان با افزودن آهن، کروم و مس ساخت.اکسید کروم سبز مایل به زرد تا سبز زمردی تولید می کند.ترکیب کبالت، (آبی) مخلوط با کروم (سبز) یک شیشه سبز آبی ایجاد می کند.
شیشه کهربایی از ناخالصی های طبیعی موجود در ماسه مانند آهن و منگنز تولید می شود.افزودنی هایی که عنبر را می سازند عبارتند از نیکل، گوگرد و کربن.
شیشه آبی با موادی مانند اکسید کبالت و مس رنگ می شود.
بنفش، آمیتیست و قرمز رنگ‌های شیشه‌ای هستند که معمولاً از استفاده از اکسیدهای نیکل یا منگنز حاصل می‌شوند.
شیشه سیاه معمولاً از غلظت بالای آهن ساخته می شود، اما می تواند شامل مواد دیگری مانند کربن، مس با آهن و منیزیم باشد.
فرقی نمی‌کند که دسته شیشه‌ای شفاف یا رنگی باشد، مواد ترکیبی به عنوان مخلوط دسته‌ای شناخته می‌شوند و به یک کوره منتقل می‌شوند و تا دمای حدود 1565 درجه سانتیگراد یا 2850 درجه فارنهایت گرم می‌شوند.پس از ذوب شدن و ترکیب شدن، شیشه مذاب از یک تصفیه‌کننده عبور می‌کند، جایی که حباب‌های هوای محبوس شده اجازه خروج از آن را می‌دهند و سپس تا دمای یکنواخت و در عین حال شکل‌پذیر خنک می‌شوند.سپس یک فیدر شیشه مایع را با سرعت ثابتی از طریق سوراخ هایی با اندازه دقیق در قالب مقاوم در برابر حرارت هل می دهد.تیغه های برشی شیشه مذاب در حال ظهور را در لحظه دقیق برش می دهند تا استوانه های کشیده ای به نام گوب ایجاد کنند.این گودها تکه های تکی هستند و آماده شکل گیری هستند.آنها وارد یک ماشین شکل‌دهی می‌شوند که در آنجا با استفاده از هوای فشرده برای پر کردن قالبی به شکل نهایی مورد نظر، به ظروف تبدیل می‌شوند.
زمان ارسال: سپتامبر-07-2021